1、生产流程改善，负责设计和改善生产工作方法，减少不增值的浪费，提高生产效率，保证作业安全，跟踪改善效果。 2、生产线布局优化，负责精益生产及精益物流项目设计，改善工厂产线布局，设定物料标准用量，保证生产流程顺畅。 3、生产数据收集及分析，负责进行生产工时的测量，建立合理有效的操作标准时间系统，为产能分析、人员需求、生产效率评估提供数据依据。 4、生产线设计提升，运用人机工程知识，对各生产线的工装设施进行更新改造及设计制作，提高生产效率，减少作业负担。 5、生产安全评价及改进负责生产区域安全因素的评估和改善，保证作业安全进行。 6、生产工艺改善，负责分析改进产品工艺质量，改善不合理的生产工艺流程。 7、协助产品研发，负责协助解决产品设计，国产化过程中的工艺问题。 8、协助新工厂规划，负责协助规划工厂整体布置。 9、协助新工厂达产，调研新工厂现状及问题，制定制定解决对策，跟进及协助问题整改，实现新工厂达产。 10、6S及可视化工作，标杆6S班组建立及复制、可视化工作推动 各工厂可视化工作完成度及标杆班组占比，完善集团统一可视化标准建立。 11、精益培训工作，负责进行各工厂全员的精益赋能，各工厂培训次数及实践效果，完成各单位精益认证